用手机就能管理全球的工厂 华龙讯达做到了

  • 来源 产业经济在线
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  • 日期 2017-08-26 19:41
      8月26日上午,由工业和信息化部指导,中国两化融合服务联盟、中国制造业与互联网融合发展联盟主办的2017中国两化融合大会工业互联网平台和大数据创新应用专题论坛在北京国家会议中心隆重举行。深圳华龙讯达信息技术股份有限公司总经理龙小昂受邀在论坛中演讲,向参会嘉宾做了“掌上云工厂——智能制造云平台的应用分享”。
      以下是演讲实录:
      掌上云工厂,顾名思义就是把工厂放到APP里,让人们通过手机就能够轻松掌控生产情况,例如某个传感器异常造成质量下降、某个传感器影响了物料,这些情况都能呈现在手机里。在这个过程中,能够降低成本,这也是未来企业要做的事情。
      智能工厂离不开工业化、信息化、可视化、智能化和集成化。整个信息化系统通过集成后,就形成智能工厂。在智能工厂的建设过程中,有三个关键点。一是设备。建设智能工厂需要有数字的设备,数字设备才能发展成智能设备。二是管理。在管理的过程中,要实现智能管理。三是服务。未来,服务是一个企业的支撑。例如,一个工厂需要很多维修人员和专家的支持,但当工厂被上传云端后,就能实现一位专家服务全球多家企业。在世界任何一个地方,无论工厂在中国、美国还是欧洲,人们都可以通过APP实时监控设备的运行情况。这意味着,通过智能工厂,全球的专家都可以为企业赋能,帮助企业解决问题。
      在整个信息化建设的新模式中,企业需要有一流的设备,通过管控的一体化,实现对企业的管理。工业互联网云平台可以让企业管理变得简单,同时还能提升效率。在设备运行的过程中,华龙讯达的CPS技术、数字双胞胎技术可以把整个过程进行模拟仿真,采集到的实时数据能够驱动真实设备的运行,同时也能驱动虚拟设备的运行,这可以让管理者在远端就能实现对生产设备的管理。把CPS技术用在生产中,用在云端,这是对企业未来管理思想的改变。
      8月25日,深圳华龙讯达信息技术股份有限公司与国家工业信息安全发展研究中心(工业和信息化部电子第一研究所)、腾讯云计算(北京)有限责任公司正式签署工业互联网平台战略合作协议。三方将充分发挥技术与资源互补的优势,以跨界融合的方式共同打造具有中国特色的、安全可控的工业互联网平台,协同推进“互联网+”行动计划,共建具有完全自主知识产权、资源富集、创新活跃、跨行业跨领域融合统一的工业互联网平台。
      基于CPS的工业互联网云平台在建设过程中,需要把所有机器连接起来,传到云端。同时,平台将实现资源共享,为APP的应用者提供关键的数据源。工业互联网云平台有很多的资源,这些资源可以被分配给企业做不同的应用,例如业务管理、做大数据分析等,相当于提供一个共享的平台。此外,任何数据必须集成,要统一,要建立标准。云平台需要建立一个完整的标准体系,进行数据的分析。许多企业都面临着一个问题,在进行信息化建设时,不同的企业有不同的体系,企业之间的数据难以集成。因此,建立统一的数据标准,对企业未来的信息化建设极为重要。
      华龙讯达开发了数据采集的一个智能设备——Ceres。装在设备上的Ceres,可以将采集到的数据上传到云端。数据从传输到云端,到反馈给管理者,用时不足2秒。这意味着,让全世界看到一个工厂的建设情况,只需要不到2秒。
      过去,如果想进行数据的传输,需要通过一个个传感器分别发送,因为每一个传感器后面都有一个PLC。传感器与“大脑”相连,而华龙讯达采集数据的方式是从大脑直接采集,这个过程中不仅能采集到传感器的信息,还能采集到IO状态数据、停机故障信息、物料信息等。通过连接,为云平台服务提供数据来源。此外,在采集数据的过程中,还要把隐性的数据显性化。
      基于数字双胞胎的技术,在设备接入Ceres之后,人们不仅能看到看到数据,还能看到设备的运行状态。管理者们可以知道任何一个传感器的位置,专家库还可以为设备做全方位的诊断与服务。
      华龙讯达在“数字孪生体”领域已经走在了前沿。云南曲靖卷烟厂在引入华龙讯达基于CPS智能制造系统后,成为国内首例应用“数字孪生体”虚拟模型的仿真技术的经典案例,树立了全国“两化融合”智能工厂的示范与标杆。
      曲靖卷烟厂在固定的时间需要对设备进行常态化检测。而每一种设备的管理人员不同。终端显示器可以在检测时间点前5分钟出现一个二维码,负责人扫码就能知晓工作内容。利用手机APP,就能把非结构化的东西变成标准化的东西。在引入华龙讯达基于CPS智能制造系统后,曲靖卷烟厂每100万箱的生产成本降低了7000万,维修成本也大大降低。曲靖卷烟厂的整个车间都在用手机进行管理,这大大提高了曲靖卷烟厂的效率。
      不仅是卷烟厂,华龙讯达的这项技术在药业、公交和其他领域都有所尝试。
      例如智能公交,它对管理者来说就是一辆透明的巴士,所有模型都通过3D进行虚拟仿真,方向灯、速度、拥挤程度等所有的数据都可以在手机上查看。如果巴士出现了问题,人们可以通过APP直接看到所有生产厂家的资料、维修资料以及多年的经验库、问题库,管理者可以便捷地对零部件进行管理。
      在25日下午举行的2017中国两化融合突出贡献评选中,华龙讯达获评创新型企业。华龙讯达长期以来的创新和匠心,得到了产业的认同。未来,华龙讯达将继续推进两化融合,助力中国制造2025。

 

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用手机就能管理全球的工厂 华龙讯达做到了

产业经济在线2017-08-26 19:41

      8月26日上午,由工业和信息化部指导,中国两化融合服务联盟、中国制造业与互联网融合发展联盟主办的2017中国两化融合大会工业互联网平台和大数据创新应用专题论坛在北京国家会议中心隆重举行。深圳华龙讯达信息技术股份有限公司总经理龙小昂受邀在论坛中演讲,向参会嘉宾做了“掌上云工厂——智能制造云平台的应用分享”。
      以下是演讲实录:
      掌上云工厂,顾名思义就是把工厂放到APP里,让人们通过手机就能够轻松掌控生产情况,例如某个传感器异常造成质量下降、某个传感器影响了物料,这些情况都能呈现在手机里。在这个过程中,能够降低成本,这也是未来企业要做的事情。
      智能工厂离不开工业化、信息化、可视化、智能化和集成化。整个信息化系统通过集成后,就形成智能工厂。在智能工厂的建设过程中,有三个关键点。一是设备。建设智能工厂需要有数字的设备,数字设备才能发展成智能设备。二是管理。在管理的过程中,要实现智能管理。三是服务。未来,服务是一个企业的支撑。例如,一个工厂需要很多维修人员和专家的支持,但当工厂被上传云端后,就能实现一位专家服务全球多家企业。在世界任何一个地方,无论工厂在中国、美国还是欧洲,人们都可以通过APP实时监控设备的运行情况。这意味着,通过智能工厂,全球的专家都可以为企业赋能,帮助企业解决问题。
      在整个信息化建设的新模式中,企业需要有一流的设备,通过管控的一体化,实现对企业的管理。工业互联网云平台可以让企业管理变得简单,同时还能提升效率。在设备运行的过程中,华龙讯达的CPS技术、数字双胞胎技术可以把整个过程进行模拟仿真,采集到的实时数据能够驱动真实设备的运行,同时也能驱动虚拟设备的运行,这可以让管理者在远端就能实现对生产设备的管理。把CPS技术用在生产中,用在云端,这是对企业未来管理思想的改变。
      8月25日,深圳华龙讯达信息技术股份有限公司与国家工业信息安全发展研究中心(工业和信息化部电子第一研究所)、腾讯云计算(北京)有限责任公司正式签署工业互联网平台战略合作协议。三方将充分发挥技术与资源互补的优势,以跨界融合的方式共同打造具有中国特色的、安全可控的工业互联网平台,协同推进“互联网+”行动计划,共建具有完全自主知识产权、资源富集、创新活跃、跨行业跨领域融合统一的工业互联网平台。
      基于CPS的工业互联网云平台在建设过程中,需要把所有机器连接起来,传到云端。同时,平台将实现资源共享,为APP的应用者提供关键的数据源。工业互联网云平台有很多的资源,这些资源可以被分配给企业做不同的应用,例如业务管理、做大数据分析等,相当于提供一个共享的平台。此外,任何数据必须集成,要统一,要建立标准。云平台需要建立一个完整的标准体系,进行数据的分析。许多企业都面临着一个问题,在进行信息化建设时,不同的企业有不同的体系,企业之间的数据难以集成。因此,建立统一的数据标准,对企业未来的信息化建设极为重要。
      华龙讯达开发了数据采集的一个智能设备——Ceres。装在设备上的Ceres,可以将采集到的数据上传到云端。数据从传输到云端,到反馈给管理者,用时不足2秒。这意味着,让全世界看到一个工厂的建设情况,只需要不到2秒。
      过去,如果想进行数据的传输,需要通过一个个传感器分别发送,因为每一个传感器后面都有一个PLC。传感器与“大脑”相连,而华龙讯达采集数据的方式是从大脑直接采集,这个过程中不仅能采集到传感器的信息,还能采集到IO状态数据、停机故障信息、物料信息等。通过连接,为云平台服务提供数据来源。此外,在采集数据的过程中,还要把隐性的数据显性化。
      基于数字双胞胎的技术,在设备接入Ceres之后,人们不仅能看到看到数据,还能看到设备的运行状态。管理者们可以知道任何一个传感器的位置,专家库还可以为设备做全方位的诊断与服务。
      华龙讯达在“数字孪生体”领域已经走在了前沿。云南曲靖卷烟厂在引入华龙讯达基于CPS智能制造系统后,成为国内首例应用“数字孪生体”虚拟模型的仿真技术的经典案例,树立了全国“两化融合”智能工厂的示范与标杆。
      曲靖卷烟厂在固定的时间需要对设备进行常态化检测。而每一种设备的管理人员不同。终端显示器可以在检测时间点前5分钟出现一个二维码,负责人扫码就能知晓工作内容。利用手机APP,就能把非结构化的东西变成标准化的东西。在引入华龙讯达基于CPS智能制造系统后,曲靖卷烟厂每100万箱的生产成本降低了7000万,维修成本也大大降低。曲靖卷烟厂的整个车间都在用手机进行管理,这大大提高了曲靖卷烟厂的效率。
      不仅是卷烟厂,华龙讯达的这项技术在药业、公交和其他领域都有所尝试。
      例如智能公交,它对管理者来说就是一辆透明的巴士,所有模型都通过3D进行虚拟仿真,方向灯、速度、拥挤程度等所有的数据都可以在手机上查看。如果巴士出现了问题,人们可以通过APP直接看到所有生产厂家的资料、维修资料以及多年的经验库、问题库,管理者可以便捷地对零部件进行管理。
      在25日下午举行的2017中国两化融合突出贡献评选中,华龙讯达获评创新型企业。华龙讯达长期以来的创新和匠心,得到了产业的认同。未来,华龙讯达将继续推进两化融合,助力中国制造2025。